3D принтер FHZL PCM1800

Установка PCM1800 работает по фирменной технологии PCM (Patternless Casting Manufacturing), которая, в свою очередь, является последовательницей популярной технологии печати со связующим Binder Jetting, и позволяет с большой скоростью (до 20 сек/слой) создавать песчаные формы и стержни, предназначенные для литья сложных деталей.

Большая зона построения размером 1800 × 1000 × 700 мм дает возможность печатать крупные формы и детали, востребованные на промышленных предприятиях.

Технология PCM, в отличие от традиционной технологии литья в ХТС (Холодно-твердеющие смеси, которые после изготовления не требуют нагрева в сушильных печах), позволяет получать изделия с высокой точностью (до ±0,3 мм) и качеством поверхности, минимальными припусками на механическую обработку. Получаемые в результате литья в напечатанную форму металлические изделия соответствуют 7 классу точности, и могут иметь каналы диаметром 2,5 мм.

Проприетарное программное обеспечение для предварительной подготовки данных TOP 3DP загружает CAD модели и нарезает их на слои, а затем отправляет подготовленные данные на 3D-принтер.

Система управления печатью PCM способна управлять от 1 до 12 печатающих головок на одной платформе, чтобы максимально эффективно использовать технические возможности оборудования печати и достичь разрешения печати до 720 точек на дюйм.

Общий цикл разработки и производства с помощью установки значительно гибче и короче традиционных производственных процессов (до 3-5 раз), а затраты на производство – меньше.

Конструкция принтера PCM1800 предполагает наличие одного или двух бункеров. В случае использования двух бункеров появляется возможность практически непрерывной печати, когда один из них участвует в построении изделий, а второй – на разгрузке готовых форм. Использованный песок без связующего может быть использован повторно.

Готовые формы используют для получения литых заготовок из цветных металлов, сталей, чугуна, а также стержней для применения в кокилях.

Комплект поставки:

• конвейеры (1 или 2 на выбор);
• электрошкаф;
• миксер;
• бункер вторичного песка с интегрированным вакуумным пылесосом;
• компрессор сжатого воздуха с ресивером и осушителем;
• компьютер;
• ПО TOP 3DP;
• ПО управления машиной PCM​.

Основные преимущества:

• полная автоматизация процесса;
• применение различных материалов;
• возможность менять режимы в широких диапазонах;
• возможность получения изделий любой сложности;
• экономичность;
• высокая прочность изделий;
• возможность быстро проводить научные исследования;
• использование традиционных литейных материалов;
• не требует изменения литейного цеха.

Оборудование включает в себя смеситель для подготовки песка, устройство нанесения и разравнивания песка, устройство внесения связующего материала, устройство позиционирования платформы и иные функциональный устройства.

Используемые материалы:​

• кварцевый, кальцинированный, синтетический литейный песок импортного или отечественного производства;
• фурановая или фенольная смола импортного или отечественного производства (смолы соответствуют стандарту жидкостей для песчаных форм ХТС);
• кислотный катализатор (отвердитель) для отверждения смол импортного или отечественного производства.