3D-принтер Picaso Designer X Pro S2

Описание

Designer X PRO series 2 - доступный инструмент для решения профессиональных задач.

Активная подогреваемая камера

Перед началом печати воздух в камере 3D-принтера нагревается до целевой температуры, достигая 80 градусов Цельсия. Затем, в течение всего процесса печати, поддерживается постоянная заданная температура. Благодаря этой функции, практически любые материалы (включая те, которые сильно сжимаются) могут быть использованы в полезном объеме камеры принтера. Активируемая подогреваемая камера расширяет возможности использования различных материалов по сравнению с 3D-принтерами без такой функции, и позволяет достичь более высокой прочности межслоевого соединения и более точного соответствия с цифровой моделью.

Примеры материалов для 3D-печати:

• PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS – базовые материалы, которыми можно печатать на всю камеру с минимальными отклонениями от цифровой модели
• PA (6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) – инженерные материалы, которые позволяют печатать детали с определенными физико-химическими свойствами (температура, химическая стойкость, физико-механические свойства).
• PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM – конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации и лучшими механическими свойствами. Объем печати в камере ограничен и зависит от геометрии модели.

Скорость печати

Новый алгоритм перемещения позволяет оптимизировать все движения печатающей головки. Как результат – уменьшение времени печати и повышение качества поверхности детали.

Новая электроника и прошивка

Увеличение скорости работы принтера достигается благодаря разработанной электронике нового поколения. Использование высокопроизводительного процессора позволило реализовать новые алгоритмы и аппаратные решения, такие как сенсорный экран, платы управления и драйверы, а также беспроводную связь Wi-Fi.

Магнитные энкодеры

Переработана система контроля подачи и наличия пластика. Теперь во всех принтерах используются магнитные датчики вместо механических или оптических, что в большинстве случаев позволяет избежать проблем с подачей материала.

Усиленный механизм подачи нити (подготовка к работе с абразивными материалами)

Принтер в стартовой комплектации готов для работы с композитными и абразивными материалами. Повышенная износостойкость узлов позволяет печатать дольше, не требуя технического обслуживания и увеличивая межсервисный интервал.

Облачная база профилей материалов для печати

В облачном сервисе доступно более 70 профилей материалов, которые постоянно пополняются. Каждый материал протестирован специалистами PICASO 3D, и для него подобран оптимальный набор параметров, который обеспечивает высокое качество печати. Пользователи обычно используют не более 5-6 разных материалов в работе, поэтому нет необходимости хранить все профили в памяти принтера. Вместо этого можно скачать только нужный набор профилей и использовать их.

Чтобы быстро и удобно записать профиль в принтер, можно воспользоваться возможностью скачать его из облака через Wi-Fi соединение. Для продвинутых пользователей доступна работа с профилями материалов через программу Polygon X.

Polygon X ПО для подготовки заданий и удаленного мониторинга печати

Программа Polygon X — фирменное ПО PICASO 3D для подготовки заданий, передачи их на 3D-принтеры и удаленного контроля за процессом печати. Она содержит все необходимые преднастройки для наилучшей печати и может быть использован даже неподготовленным специалистом. Polygon X позволяет организовать эффективную работу с большим количеством 3D-принтеров без увеличения штата сотрудников, поставляется бесплатно в комплекте с оборудованием.

Режим горячей замены (HOT SWAP)

Функция автоматического продолжения печати вторым соплом в случае невозможности продолжения печати из первого (например, закончился материал в катушке, засор сопла или канала подачи, обрыв пластика и т.д.).

В случае запуска печати изделия, явно превышающего по объему остатки материала в катушке, можно включить режим HOT SWAP, и принтер сможет автоматически продолжить печать из второго сопла. Для этого перед печатью в оба подающих механизма должен быть заправлен один и тот же материал, и в настройках нужно активировать систему горячей замены. В этом случае после окончания материала в первом сопле принтер переключится на использование второго механизма подачи и продолжит печать без участия оператора.

Это очень удобно в случае работы 3D-принтера в неурочное время и сокращает время простоя принтера. Также это позволяет использовать остатки материала, если суммарный объем необходимого для печати материала, превышает объем полной стандартной катушки.

Инверсия сопел

Выбор активного сопла перед началом печати. Иногда материал, который планируется использовать для печати одноматериальной модели, заправлен во второе сопло. Чтобы не тратить время на перезаправку, перед стартом печати можно «переименовать» сопла и запустить печать без необходимости физически перезаправлять пластик.

Автосведение сопел по X – Y

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом в плоскости XY. Так как блоки экструдеров являются съемными, после каждый при установке в принтер требуется произвести расчет поправочных коэффициентов. Система позволяет даже неподготовленному пользователю быстро провести калибровку сопел и добиться высокого качества печати двумя материалами.

Автовыравнивание по оси Z

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом по оси Z. Процесс занимает меньше минуты. Принтер сам определяет разницу высоты сопел и автоматически вводит поправку.

Быстрое переключение сопел

Для избежания ухудшения качества детали при печати двумя материалами в неактивном сопле необходимо перекрывать подачу материала. Это позволяет избежать «соплей» и капель при переключении материалов. Очистка может быть выполнена как в контейнере, так и построением «очистительной башни» или «чернового кокона» вокруг детали. Однако, используя системы контроля и систему профилей материала, можно избежать необходимости проведения очистки сопла после смены материала. Переключение между материалами занимает меньше секунды, что позволяет существенно сэкономить время при двухматериальной печати.