3D-принтер Picaso Designer XL PRO S2

Описание

Designer XL PRO series 2 — доступный инструмент для решения профессиональных задач.

Активная подогреваемая камера

Перед началом печати, воздух в камере 3D-принтера нагревается до целевой температуры, которая составляет до 90 градусов Цельсия. В течение всего процесса печати, заданная температура поддерживается постоянно. Благодаря этой функции, камера принтера может быть использована для печати практически любых материалов, включая материалы с высокой усадкой. Активно подогреваемая камера расширяет диапазон материалов, которые можно использовать, по сравнению с 3D-принтерами без подогреваемой камеры. Это позволяет достичь более высоких показателей межслойной адгезии и точнее соответствовать цифровой модели.

Примеры материалов для 3D-печати:

• PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS – базовые материалы, которыми можно печатать на всю камеру с наилучшим качеством.
• PA (6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) – инженерные материалы, которые позволяют печатать изделия с высокими прочностными характеристиками.
• PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM – конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации и лучшими физико-механическими свойствами.

Скорость печати

Новый алгоритм перемещения позволяет оптимизировать все движения печатающей головки. Как результат – скорость печати может быть значительно увеличена без потери качества поверхности.

Новая электроника и прошивка

Разработана электроника нового поколения, включающая в себя программные и аппаратные решения — сенсорный экран, платы управления и драйвера, беспроводная связь Wi-Fi и новое поколение прошивки. Все это значительно увеличивает скорость работы принтера.

Магнитные энкодеры

Переработана система контроля подачи и наличия пластика. Теперь во всех принтерах используются магнитные энкодеры, которые позволяют с более высокой точностью определять наличие и движение пластика в системе подачи.

Усиленный механизм подачи нити (подготовка к работе с абразивными материалами)

Принтер в стартовой комплектации готов для работы с композитными и абразивными материалами. Повышенная износостойкость подающих роликов позволяет печатать материалами с наполнением из углеволокна, стекловолокна и другими абразивными добавками.

Облачная база профилей материалов для печати

В облачном сервисе доступно более 70 профилей материалов, которые постоянно пополняются. Каждый материал протестирован специалистами PICASO 3D.
Чтобы быстро и удобно записать профиль в принтер, можно воспользоваться возможностью скачать его из облака через Polygon X и передать на принтер по Wi-Fi или Ethernet.

Polygon X ПО для подготовки заданий и удаленного мониторинга печати

Программа Polygon X — фирменное ПО PICASO 3D для подготовки заданий, передачи их на 3D-принтеры и удаленного мониторинга состояния оборудования. Интуитивно понятный интерфейс и широкие возможности настроек позволяют подготовить файлы любой сложности.

Режим горячей замены (HOT SWAP)

Функция автоматического продолжения печати вторым соплом в случае невозможности продолжения печати из стартового сопла (окончание пластика, засор сопла или канала подачи, обрыв пластика и т.д.).
В случае запуска печати изделия, явно превышающего по объему остатки материала в катушке, можно включить систему горячей замены, которая позволит автоматически продолжить печать из второго сопла. Для этого перед печатью в оба подающих механизма необходимо загрузить одинаковый материал и активировать систему горячей замены. В этом случае после окончания материала в первом сопле принтер автоматически переключится на второе сопло и продолжит печать без участия оператора.
Это очень удобно в случае работы 3D-принтера в неурочное время и сокращает время простоя принтера. Также данная функция полезна, когда объем необходимого для печати материала, превышает объем полной стандартной катушки.

Инверсия сопел

Выбор активного сопла перед началом печати. Иногда материал, который планируется использовать для изготовления модели, заправлен во второе сопло. Перед стартом печати можно «переименовать» сопла и запустить печать без необходимости физически перезаправлять материал.

Автосведение сопел по X – Y

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом в плоскости X-Y. Физически сопла всегда имеют погрешность, и при установке в принтер требуется произвести расчет поправочных коэффициентов. Система позволяет даже неопытному пользователю произвести совмещение сопел и добиться высокого качества печати двумя материалами.

Автовыравнивание по оси Z

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом по оси Z. Перед запуском печати принтер измеряет разницу высоты сопел и автоматически вводит поправку.

Быстрое переключение сопел

Для избежания ухудшения качества детали при печати двумя материалами в неактивном сопле необходимо проводить очистку остатков пластика после каждого переключения между материалами. Очистка может быть выполнена как в контейнере, так и построением «очистительной башни».
Однако, используя системы контроля и систему профилей материала, можно избежать необходимости проводить очистку. Благодаря этому, переключение между материалами занимает меньше секунды, что позволяет существенно сэкономить время при двухматериальной печати.