Система 3D печати PICASO 3D Optimum

Описание

PICASO 3D Optimum — это надёжная система 3D-печати, специально разработанная для стабильного и повторяемого производства изделий из прочных инженерных пластиков и композитов. Работая по технологии послойного наплавления термопластичной нити, принтер обеспечивает высокое качество печати даже при работе со сложными материалами. Активно подогреваемая камера с температурой до 90 °C и модуль осушения с синхронизированной подачей филамента позволяют печатать без усадки, растрескивания и прочих дефектов, что особенно важно при использовании капризных инженерных термопластов. Просторная рабочая зона 360 × 360 × 610 мм делает возможным изготовление габаритных деталей и малых серий за одну печать, без необходимости делить модель на части.

Поддержка двухматериальной печати открывает возможности для использования растворимых поддержек или комбинации различных пластиков в одном изделии — это особенно ценно при производстве сложных геометрических форм. Быстрая подготовка к работе обеспечивается за счёт встроенных профилей для материалов, системы быстрой замены пластика и интуитивно понятного интерфейса, что делает процесс печати простым и стабильным. Устройство обладает индустриальной надёжностью: усиленный корпус устойчив к нагрузкам, система контроля подачи гарантирует точность, а поддержка широкого спектра материалов, включая PA12, PA6, ABS, PC, TPU и композиты, делает PICASO 3D Optimum универсальным решением для производственных, инженерных и исследовательских задач.

Возможности печати с инженерными материалами

Прототипы и макеты
Материалы: PLA, PETG, ABS

• Создание концепт-моделей, визуальных макетов и тестовых образцов.
• Быстрая проверка формы, размеров и эргономики перед запуском в производство.
• Идеально для ранних этапов проектирования, когда важна скорость и наглядность.

Функциональные изделия и малые серии
Материалы: ABS, ABS CF, ABS GF, ASA, PA12 CF, PA6 CF, PC

• Изготовление прочных корпусов, крепёжных элементов, кожухов и защитных деталей.
• Подходит для узлов с повышенными термическими и механическими нагрузками, а также для эксплуатации в уличных и агрессивных условиях.
• Оптимальный выбор для промышленного применения и тиражирования мелких партий.

Техническая оснастка и ремонт
Материалы: TPU, PA6 CF, PC-ABS, PA12 CF

• Гибкие и износостойкие детали: уплотнители, демпферы, защитные элементы.
• Печать кондукторов, шаблонов, приспособлений и других элементов производственной оснастки.
• Реализация нестандартных или снятых с производства запчастей, эффективные решения для ремонта и модернизации оборудования.

Polygon X ПО для подготовки заданий и удаленного мониторинга печати

Программа Polygon X — фирменное ПО PICASO 3D для подготовки заданий, передачи их на 3D-принтеры и мониторинга 3D-печати. Polygon X содержит в себе преднастройки для наилучшей печати и может быть использован даже неподготовленным специалистом. Polygon X обеспечивает удобную работу одновременно с большим количеством 3D-принтеров без увеличения штата сотрудников, поставляется бесплатно в комплекте с принтером.

Система активного подогрева рабочей камеры обеспечивает контролируемую температуру на всех этапах печати, что особенно важно при работе с материалами, склонными к усадке и деформациям — такими как PA12, PA6, PC, ABS, TPU and их композиты.

Перед началом печати камера разогревается до заданной температуры согласно выбранному материалу, обеспечивая оптимальные условия с самого первого слоя. Во время печати поддерживается стабильное тепло во всём объёме, благодаря чему материал остывает равномерно — это улучшает сплавление слоёв и снижает внутренние напряжения в модели. После завершения печати предусмотрено плавное понижение температуры, что минимизирует риск образования трещин, коробления и других дефектов.

• Улучшенное спекание слоёв и высокая прочность по всей высоте изделия.
• Возможность надёжной печати крупных моделей без деформаций.
• Постоянное качество печати по всему полю рабочей зоны.

Модуль сушки: надёжная работа с гигроскопичными материалами

Инженерные пластики и композиты обладают гигроскопичностью — они активно впитывают влагу из воздуха. Это становится причиной серьёзных проблем при печати: перебои в подаче, растрескивание, слабая адгезия слоёв, дефекты поверхности, шероховатость, пузырьки, снижение прочности, деформация и расслоение. Модуль сушки и хранения филамента — важнейший компонент, обеспечивающий стабильную и качественную печать такими материалами, как PA, PC, TPU и наполненные композиты.

1. Предварительная сушка — филамент нагревается в герметичной камере до нужной температуры для удаления влаги перед печатью.
2. Хранение в контролируемой среде — внутри модуля поддерживается оптимальная температура и влажность, предотвращая повторное насыщение влагой.
3. Прямая подача — пластик подаётся напрямую из сушильной камеры к печатающей головке через доподатчик, снижая нагрузку на экструдер и устраняя перебои в подаче.

Результат — это стабильная печать без брака, высокая точность, прочность и надёжность изделий при работе с инженерными термопластами.

Технология двухсопельного экструдера JetSwitch позволяет быстро переходить от одного материала к другому. Он состоит из двух подвижных сопел, двигателя подачи пластика и неактивного клапана блокировки сопел, который исключает появление подтеков пластика. Двусопельная печать позволяет печатать единовременно разными материалами, это гарантирует высокое качество поверхности под поддержкой, а также более простое отделение поддержек от основной детали (особенно, если использовать с растворимой поддержкой).