Роботизированная автоматизированная система 3D-контроля ScanLine RobotScan Q12

Описание

3D-контроля ScanLine RobotScan Q12 — это профессиональное устройство для 3D-сканирования от компании ScanLine, ведущего мирового производителя систем оптического сканирования и промышленной метрологии. Компания ScanLine основана в 2004 году и за более чем два десятилетия работы стала одним из мировых лидеров в области разработки инновационных решений для реверс-инжиниринга, контроля качества, медицины и культурного наследия. Продукция ScanLine используется в более чем 100 странах мира и применяется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, образовательной и многих других отраслях промышленности.

Данное устройство разработано с применением передовых технологий оптического сканирования последнего поколения. Конструкция устройства продумана до мельчайших деталей: эргономичный корпус, интуитивно понятное управление, широкий набор функций и возможность интеграции с ведущим программным обеспечением делают его незаменимым инструментом как для профессионалов, работающих в условиях серийного производства, так и для исследователей, преподавателей и студентов, знакомых с технологиями 3D-сканирования. Устройство обеспечивает стабильно высокое качество сканирования при работе с объектами различных материалов, размеров и геометрии.

Ключевые особенности

• Промышленная точность: метрологический класс точности для контроля качества в производстве
• Динамическое отслеживание: система оптического отслеживания в реальном времени
• GD&T анализ: полный геометрический анализ отклонений в соответствии с чертежами
• Крупногабаритное сканирование: работа с объектами от нескольких сантиметров до нескольких метров
• Верифицированная точность: соответствует стандартам VDI/VDE 2634 и ISO 10360
• Точное позиционирование: прецизионные направляющие и механические узлы обеспечивают стабильность измерений

Области применения

• Промышленная метрология — контроль крупногабаритных деталей
• Контроль качества крупных деталей — кузовные панели, литейные формы
• Аэрокосмическая промышленность — контроль авиационных компонентов
• Автомобильная промышленность — проверка геометрии кузовов
• Судостроение — сканирование корпусов судов
• Строительство — контроль строительных конструкций
• Высокоточная инспекция деталей — контроль прецизионных компонентов
• GD&T анализ — проверка соответствия чертежам
• Энергетика — контроль турбинных лопаток и компонентов
• Серийное производство — автоматизированный контроль каждой единицы

Программное обеспечение

Комплект поставки включает профессиональное программное обеспечение для метрологического контроля. Программа поддерживает GD&T-анализ — полный геометрический анализ отклонений в соответствии с чертежами. Пользователь может проверять соответствие деталей допускам и формировать отчёты о качестве производства.

Программа поддерживает экспорт в популярные форматы файлов и интеграцию с ведущими CAD-системами. Регулярные обновления программного обеспечения добавляют новые функции и улучшают качество сканирования.

Для кого это устройство

Данное устройство предназначено для крупных промышленных предприятий, специализирующихся на производстве прецизионных деталей. Оно подходит для инженеров-метрологов, технологов и специалистов по контролю качества в аэрокосмической, автомобильной и энергетической промышленности. Система позволяет автоматизировать процесс контроля качества и интегрировать его в производственную линию.

Устройство также применяется в научных исследованиях для прецизионного измерения крупногабаритных объектов и контроля строительных конструкций.

Преимущества устройства

Ключевые преимущества данного устройства: метрологический класс точности, соответствующий международным стандартам VDI/VDE 2634 и ISO 10360; возможность GD&T-анализа — полного геометрического анализа отклонений в соответствии с чертежами; возможность крупногабаритного сканирования объектов от нескольких сантиметров до нескольких метров; интеграцию с производственной линией для автоматизированного контроля качества.

Устройство отличается прецизионными направляющими и механическими узлами, обеспечивающими стабильность измерений при длительной эксплуатации. Производитель предоставляет официальную гарантию и техническую поддержку.

Условия эксплуатации

Метрологическая система требует специальных условий эксплуатации для обеспечения заявленной точности. Рабочая температура: от +20 до +22 градусов Цельсия (с допуском +/-1 градус). Относительная влажность: от 40 до 55 процентов без конденсации. Рекомендуется размещение в помещении с климат-контролем и виброизоляцией.

Система включает автоматическую калибровку при включении, что позволяет быстро подготовить оборудование к работе. Регулярное техническое обслуживание включает проверку юстировки оптических компонентов и калибровку по эталонным образцам. Гарантийный срок обслуживания — не менее двух лет.

Сервис и поддержка

Производитель предоставляет полный пакет сервисного обслуживания, включающий гарантийную и послегарантийную поддержку. Стандартная гарантия — не менее двух лет на все компоненты системы.

Доступны следующие сервисные опции: расширенная гарантия до пяти лет, плановое техническое обслуживание с выездом специалиста, замена компонентов в кратчайшие сроки, обучение операторов работе с оборудованием. Техническая поддержка доступна по телефону и электронной почте.

Поставщик обеспечивает регулярные обновления программного обеспечения, предоставляя пользователям доступ к новым функциям и улучшениям. При необходимости доступна установка дополнительного оборудования и модернизация существующей системы.

Комплектация

Сканер, трекер, калибровочное оборудование, кабели, руководство пользователя.